제품 발표
5G 통신, 의료기기, 자동차 부품 등 산업에서는 빠른 제품 반복과 분산된 주문이 표준이 되었습니다. 전통적인 단일 헤드 기계 공구는 상당한 효율성 병목 현상에 직면해 있습니다. 화링 인텔리전트의 신규 출시된 T-1500-4 4헤드 간트리 가공 센터는 독립적인 4스핀들 시스템과 4개의 기계식 스핀들로 구성된 혁신적인 설계로 이러한 한계를 허물고 있습니다. 이 돌파구는 "4개 작업대에서 동시 가공을 하는 단일 클램프 작동, 러핑과 마감 능력을 결합하는" 방식을 가능하게 하여 대량 생산의 효율성 한계를 효과적으로 깨뜨렸습니다!
1. 왜 T-1500-4는 배치 처리를 재정의하나요?
T-1500-4 4축 동기 가공, 효율성 300% 향상, 지능형 유지보수 노력 절감, 배치 생산의 새로운 기준을 재정의합니다!

4개 스핀들 + 4개의 기계식 스핀들:거칠기와 마감 기능을 결합하여 네 개의 작업물을 동시에 가공할 수 있습니다.
공구 교체 서보 체인 공구 매거진:칩 저항 설계로 공구 교체 속도를 35% 향상시키고 재현을 방지하는 공구 준비 기능을 특징으로 합니다.
적용 분야:5G 기지국 케이싱, 티타늄 합금 의료기기, AI 구조 부품 등 중소형 부품의 일괄 생산.


HT300 주철 베드:강한 충격 흡수, 충분한 강성, 장기 사용을 위한 변형 없음;
C3 등급 스크류 + 선형 레일:위치 정확도 반복 ≤0.003mm.

밀봉된 판금:스크래치 방지 및 스플래터 방지, 클리너 작업장;
큰 조망 창:처리 상태의 실시간 모니터링;
지능형 윤활 시스템:핵심 부품의 자동 유지보수, 수명 30% 연장.






2. T-1500-4가 기업에 가져올 수 있는 것은 무엇인가?
4방추 동기식 가공으로 생산 효율이 질적으로 도약할 수 있게 하며, 대량 주문 수요도 쉽게 처리할 수 있습니다.
장비 투자 감소, 에너지 소비 감소, 노동 요구 최소화로 인해 부품당 가공 비용이 크게 낮아졌습니다.
정밀 안정성 및 품질 보증 모든 공작기계 부품은 엄격한 기업 품질 기준을 충족하여 일관된 정밀도를 보장하고 결함률을 크게 줄입니다.
간소화된 관리 및 원활한 운영 단일 장치로 완료되는 여러 프로세스는 중간 단계를 없애 보다 효율적인 생산 관리를 가능하게 합니다.
광범위한 응용 분야 및 빠른 투자 수익률 5G 통신 부품부터 의료용 임플란트, 자동차 부품에 이르기까지, 이러한 솔루션들은 빠른 투자 수익을 제공합니다.

효율성, 비용, 정밀도, 관리 등 어떤 면에서도 생산 과정을 전방위적으로 최적화하여 업계 트랙을 타는 데 도움을 줍니다!
3.T-1500-4 코어 파라미터
| 매개변수 | 사양 |
|---|---|
| 핵심 작동 매개변수 | - |
| 작업대 크기 | 1500×500mm |
| 작업대에서 스핀들까지의 거리 | 190~450mm |
| 최대 적재 용량 | 600kg |
| XYZ 축 여행 | 410×450×260mm |
| 스핀들 시스템 | - |
| 스핀들 파워 | 3.7/5.5kW |
| 최대 스핀들 속도 | 20000rpm |
| 공구 교체 방법 | 공압-유압 공구 교체 (BT30) |
| 정적 런아웃 정확도 | ≤2μm |
| 정확도 및 효율성 | - |
| 위치 정확도 (X/Y/Z) | 0.005/0.005/0.005mm |
| 원형 보간 정확도 | ≤0.012/φ200mm |
| 빠른 횡단 피드율 | 분당 20m. |
| 주요 구성 | - |
| 툴 매거진 시스템 | 체인형 서보 공구 매거진 (21T×3) |
| 전력 필요량 | 40kW (최대) / 8kW (평균) |
| 장비 중량 | 약 8500kg |
| 지능형 구성 | 네트워크 전송/모니터링/툴 세터 |