5G 통신 장비가 급속도로 발전하는 시대에 세라믹 부품은 핵심 부품으로서 그 가공 품질이 최종 제품의 성능과 신뢰성을 직접적으로 결정합니다. 그러나 세라믹 재료의 높은 경도와 취성은 정밀 가공에 상당한 어려움을 초래합니다.

3채널 고속 드릴링 및 태핑 센터 C-400-3D

업계의 고충: 세라믹 가공의 '불가능한 삼각형'

모서리 균열: 가공 진동으로 인해 모서리에 미세 균열이 발생하여 제품 수율이 낮아짐
정밀도 저하: 연삭 침식으로 인해 전송 부품이 마모되어 장비 정밀도가 저하되고 지속적인 정밀도 유지가 어려움
효율성 병목: 기존 단일 헤드 기계의 가공 효율이 제한되어 생산 능력 향상이 저해됨

Industry pain points diagram

세라믹 부품

Ceramic component image 1 Ceramic component image 2

3채널 고속 드릴링 및 태핑 센터 C-400-3D

위기 상황에서 탄생한 강력하고 효과적인 솔루션

3채널 독립 보상 시스템
다축 파라미터를 독립적으로 설정하고 정밀 보상 제어를 구현하여 단일 헤드 기계 대비 효율을 3배로 획기적으로 향상시키면서 미크론 수준의 가공 품질을 유지합니다. 3채널 병렬 가공 방식은 생산 능력 병목을 완전히 돌파합니다.
혁신적인 동적 진동 억제 기술
고강성 기계 베드 설계와 지능형 진동 억제 알고리즘 적용을 통해 가공 진동을 60% 이상 감소시켰습니다. 이는 세라믹 모서리 파손 문제를 근본적으로 해결하여 수율 향상이 더 이상 어려운 과제가 아닙니다.
다단계 환경 제어 시스템
온도 제어와 이중 수냉 아키텍처(스핀들 및 전기 제어용)를 통합하여 장기간 연속 작동 중 장비의 온도 변동을 ±0.5℃ 이내로 유지하고 지속적인 고정밀 안정적 생산을 보장합니다.
초밀폐 보호 계획
다층 보호 기술을 채택하여 연삭 분말 침식을 99.7% 효과적으로 차단합니다. 전송 부품의 수명이 3배로 연장되고 장비 정밀도 유지 관리에 혁신적인 돌파구를 마련했습니다.

Solution principle diagram