5G 통신 장비의 급속한 발전 시대에 세라믹 부품은 핵심 부품으로서 처리 품질이 최종 제품의 성능과 신뢰성을 직접적으로 결정합니다. 하지만 세라믹 재료의 높은 경도와 취성은 정밀 가공에 상당한 도전 과제를 제기합니다.

3채널 고속 시추 및 태핑 센터 C-400-3D

업계의 약점: 세라믹 공정에서의 '불가능한 삼각형'

균열 가장자리: 가공 진동은 가장자리에 미세한 균열을 일으켜 제품 수율이 낮아집니다
정확도 저하: 변속기 부품의 연마 침식으로 인해 장비의 정확도가 떨어져 지속적인 정확도 유지가 어려워집니다
효율성 병목 현상: 전통적인 단일 헤드 기계 가공의 효율성이 제한적이며, 용량 향상이 저해됩니다

Industry pain points diagram

세라믹 구성 요소

Ceramic component image 1 Ceramic component image 2

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위기 상황에서 나온 강경하고 효과적인 해결책

3채널 독립 보상 시스템
다축 파라미터는 독립적으로 설정되고, 정밀한 보상 제어가 이루어지며, 단일 헤드 기계의 효율성이 이전 수준보다 세 배 향상되면서 마이크로미터 수준의 처리 품질을 유지합니다. 3채널 병렬 처리 모드는 생산 능력 병목 현상을 완전히 극복합니다.
혁신적인 동적 진동 억제 기술
고강도 기계 베드 설계와 지능형 진동 억제 알고리즘 적용을 통해 가공 진동이 60% 이상 감소했습니다. 이로 인해 세라믹 가장자리의 원인 문제를 효과적으로 제거하여 수율 향상이 더 이상 어려워지지 않습니다.
다층 환경 제어 시스템
온도 제어와 이중 수냉 아키텍처(스핀들 및 전기 제어)를 통합하여, 장기간 연속 작동 동안 장비의 온도 변동이 ±0.5°C 이내로 유지되도록 보장하여 고정밀 및 안정적인 출력을 보장합니다.
초밀폐 보호 계획
다층 보호 기술을 채택함으로써 분쇄 분말의 침식을 99.7%에 효과적으로 차단합니다. 변속기 부품의 수명이 3배로 늘어났으며, 장비 정확도의 유지보수 가능성에서 획기적인 돌파구를 이루었습니다.

Solution principle diagram