AI 서버 및 고성능 컴퓨팅 분야에서 액체 냉각 커넥터는 중요한 부품으로, 그 가공 품질은 전체 시스템의 방열 효율과 신뢰성에 직접적인 영향을 미칩니다. 기존의 단일 헤드 CNC 가공 방식은 증가하는 품질 및 효율성 요구를 더 이상 충족할 수 없습니다. 오늘날 C-400-3D 3채널 머신이 이러한 상황을 혁신하고 있습니다.
효율 혁명: 3채널 동시 가공으로 효율이 거의 3배 향상되었습니다.
기존의 단일 헤드 CNC 머신과 비교하여 C-400-3D는 혁신적인 3채널 독립 가공 시스템을 갖추고 있어 세 개의 공작물을 동시에 가공할 수 있어 생산성을 약 300% 크게 향상시킵니다. 이 획기적인 가공 방식은 납기 기간을 크게 단축할 뿐만 아니라 고객에게 상당한 비용 이점을 제공합니다.
강력한 성능: 9.5kW 고토크 전동 스핀들이 탁월한 성능을 발휘합니다.
9.5kW, 14.3Nm 고토크 전동 스핀들을 장착한 C-400-3D는 기존 장비를 훨씬 능가하는 절삭 강성을 제공합니다. 이 구성은 정밀 가공 작업을 처리할 수 있을 뿐만 아니라 강력한 동적 황삭 기능을 제공하여 황삭에서 정삭으로의 원활한 전환을 가능하게 하면서 우수한 표면 품질을 보장합니다.
혁신적인 구성: 중앙 수출구 메인 샤프트가 가공 효율과 공구 수명을 향상시킵니다.
이 장비는 중앙 수출구 메인 샤프트를 장착할 수 있으며, 고압 냉각수를 사용하여 절삭 온도를 효과적으로 낮춤으로써 가공 효율과 공구 수명을 크게 향상시킵니다. 세 대의 별도 머신을 사용하는 것과 비교하여, 이 통합형 중앙 수출구 솔루션은 비용 투자의 절반 이상을 절약할 수 있어 경제적 이점을 극대화합니다.
공정 혁신: 선삭-밀링 하이브리드 가공으로 단일 부품을 7분 내에 가공할 수 있습니다.
C-400-3D의 가장 큰 혁신은 공작기계 가공과 결합된 통합 공정 솔루션에 있습니다. 3채널 공작기계와 선반의 협력 가공을 통해 전체 생산 공정은 단일 커넥터 가공을 단 7분 만에 완료할 수 있습니다. 이 솔루션은 효율성과 제품 수율 모두에서 순수 CNC 또는 순수 선반 방식보다 훨씬 우수합니다.
액체 냉각 시스템을 갖춘 AI 커넥터 가공
맺음말
이 가공 방식은 AI 서버용 액체 냉각 커넥터 제조에 혁명적인 변화를 가져오며 산업 발전의 새로운 기준을 제시하고 있습니다. C-400-3D는 뛰어난 성능과 혁신적인 가공 개념으로 정밀 제조 분야에서 없어서는 안 될 고급 장비로 자리 잡고 있습니다.
3채널 머시닝 센터
