AI 서버와 고성능 컴퓨팅 분야에서는 액체 냉각 커넥터가 중요한 구성 요소로, 처리 품질이 전체 시스템의 열 방출 효율과 신뢰성에 직접적인 영향을 미칩니다. 기존의 단일 헤드 CNC 가공 방식은 더 이상 증가하는 품질과 효율성 요구를 충족시킬 수 없습니다. 오늘날 C-400-3D 3채널 기계는 이 상황을 혁신하고 있습니다.
효율성 혁명: 3채널 동시 처리로 효율이 거의 세 배 증가했습니다.
전통적인 단일 헤드 CNC 기계와 비교할 때, C-400-3D는 혁신적인 3채널 독립 가공 시스템을 갖추고 있어 세 개의 작업물을 동시에 가공할 수 있어 생산성을 거의 300%까지 크게 향상시켰습니다. 이 획기적인 가공 방식은 납품 주기를 획기적으로 단축할 뿐만 아니라 고객에게 상당한 비용 절감 혜택을 제공합니다.
강력한 성능: 9.5kw 고토크 전기 스핀들은 뛰어난 성능을 보여줍니다.
9.5kw, 14.3Nm 고토크 전기 스핀들을 장착한 C-400-3D는 기존 장비를 훨씬 능가하는 절단 강성을 제공합니다. 이 구성은 정밀한 가공 작업을 처리할 수 있을 뿐만 아니라, 견고한 동적 러핑 기능을 제공하여 러프 가공에서 미세 가공으로 원활하게 전환할 수 있게 하면서 우수한 표면 마감 품질을 보장합니다.
혁신적인 구성: 중앙 출수 주 샤프트는 가공 효율과 도구 수명을 향상시킵니다.
장비는 중앙 출수 주 축을 장착할 수 있으며, 고압 냉각유를 사용하여 절단 온도를 효과적으로 낮춰 가공 효율과 공구 수명을 크게 향상시킵니다. 세 개의 별도 기계를 사용하는 것과 비교할 때, 이 통합된 중앙 급수구 솔루션은 투자 비용의 절반 이상을 절감하여 경제적 이점을 극대화할 수 있습니다.
공정 혁신: 자동차 밀링 하이브리드 공정은 7분 이내에 단일 부품 가공을 가능하게 합니다.
C-400-3D의 가장 큰 혁신은 공작기계 가공과 결합된 통합 공정 솔루션에 있습니다. 3채널 기계 공구와 선반의 협력 가공을 통해, 단일 커넥터의 전체 공정을 단 7분 만에 완성할 수 있습니다. 이 솔루션은 효율성과 제품 수율 면에서 순수 CNC나 순수 선반 기반 방식을 훨씬 능가합니다.
액체 냉각 시스템이 적용된 AI 커넥터 가공
에필로그
이 처리 방식은 AI 서버용 액체 냉각 커넥터 제조에 혁신적인 변화를 가져오며 산업 발전에 새로운 기준을 세우고 있습니다. 탁월한 성능과 혁신적인 가공 개념을 갖춘 C-400-3D는 정밀 제조 분야에서 필수적인 고급 장비로 자리매김하고 있습니다.
3채널 가공 센터
