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응용 프로그램 2025년 9월 11일

금형 제조 산업의 자동화

1. 금형 제조 산업 자동화의 핵심

금속 가공 자동화 분야에서,CNC 공작 기계, 로봇, 와이어 절단기 및 CNC 시스템네 가지 상징적인 요소입니다. 네 가지 유형의 제품을 모두 제공할 수 있는 기업은 의심할 여지 없이 자동화 공장의 중요한 해석자이자 솔루션 공급업체입니다.

금형 제조 산업의 경우 자동화의 핵심 개념은 다음과 같습니다.고속, 고정밀, 고효율. 사용자의 관점에서 자동화 기술의 적용은 금형 제품을 가져올 수 있습니다.고품질, 저비용 및 높은 신뢰성, 궁극적으로 기업이 이익을 늘리고 가치를 극대화하도록 돕습니다.

2. 금형 제조에서 로봇의 응용 가치

금형 제조 분야에서 로봇을 적용하려면 다음이 필요합니다.지능형 로봇화, 네트워킹 및 체계화핵심 생산 개념으로. 이 개념을 중심으로 로봇은 주조, 용접, 단조, 절단부터 로딩/언로딩, 설치, 절단 가공, 연삭, 연마에 이르기까지 금형 제조의 전체 프로세스를 다룰 수 있습니다. 프로세스가 아무리 복잡하더라도 자동화 공장에 더 나은 제품과 솔루션을 제공할 수 있습니다.

로봇 시스템, 머시닝 센터 및 와이어 EDM 기계 간의 협력 협력을 통해 우수한 장비 호환성과 높은 신뢰성에 의존하여무인 생산 모드금형 제조를 실현하여 자동화 공장 구현을 위한 완벽한 솔루션을 제공할 수 있습니다. 동시에 로봇의 모듈식 구조 설계, 유연한 제어 시스템 및 조립식 응용 패키지는 금형 금속 제품 생산 공정에서 없어서는 안 될 핵심 장비입니다.

특정 응용 시나리오에서 로봇은 드릴링, 밀링, 절단, 굽힘, 연마 및 연삭과 같은 가공 링크에 광범위하게 관여할 수 있습니다. 용접, 설치, 검사, 로딩/언로딩 및 스탬핑 공정의 작업 주기를 효과적으로 단축하고 생산 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 먼지가 많고 습도가 높으며 고온이 있는 열악한 생산 환경(예: 주조 스프레이, 붓기, 로딩/언로딩, 가장자리 트리밍, 밀링 및 드릴링, 디버링, 청소 등)에서도 로봇은 안정적으로 작동할 수 있으며 생산 공정의 경제적 이점을 크게 향상시킬 수 있습니다.

또한 일부 로봇은 구조가 콤팩트하고 모션 성능이 뛰어나 머시닝 센터와 완벽하게 통합되고 좁은 공간에서도 유연하게 작동할 수 있습니다. 전반적인 비전 시스템을 갖추고 있어 실시간 모니터링, 신속한 식별 및 수정, 재료 피킹 및 배치 완료를 정확하게 실현할 수 있어 금형 무인 가공을 위한 효율적이고 편리한 기술 지원을 제공합니다.

3. 금속 및 판금 가공 산업에서 로봇의 세분화된 응용

금형 제조 분야 외에도 로봇은 금속 및 판금 가공 산업에서 생산 효율성을 향상시킬 뿐만 아니라 작업 환경을 최적화할 수 있는 여러 주요 프로세스를 포괄하는 광범위한 응용 시나리오를 가지고 있습니다.

1.아크 용접: 효율적이고 고품질의 용접 로봇 장치를 제공하고 기업의 다양한 용접 요구에 따라 합리적인 솔루션을 맞춤화할 수 있습니다.

2.공작 기계 로딩 및 언로딩: 비전 시스템의 통합으로 공작 기계 로딩 및 언로딩 시나리오에서 로봇의 응용 공간이 크게 확장되어 재료 이송의 정확성과 유연성이 향상되었습니다.

3.중력 주조: 자동화된 중력 주조를 실현하여 작업자가 고온 및 고위험의 열악한 작업 환경을 제거할 수 있도록 돕는 동시에 주조 제품 품질의 안정성을 효과적으로 향상시킵니다.

4.금속 절단: 금속 절단 분야에 로봇을 적용하면 절단 제품의 안정성을 크게 향상시키는 동시에 작업자를 무겁고 위험한 절단 작업에서 해방시킬 수 있습니다.

5.다이캐스팅 부품 테이킹: 로봇 부품 채취 시스템은 고압 다이캐스팅의 무인 작업을 실현할 수 있어 부품 채취, 검사, 냉각, 러너 제거 등 여러 공정을 원스톱으로 완료하여 수동 개입을 줄일 수 있습니다.

6.다이캐스팅 스프레이: 다이캐스팅 로봇 스프레이 시스템은 고효율 및 고유연성 생산 장치로, 한 세트의 노즐을 지원하여 여러 금형 세트의 스프레이 요구 사항을 완료하고 무인 스프레이 작업을 실현합니다.

7.표면 연마: 힘 센서가 장착되어 연마력을 정확하게 제어할 수 있어 금속 및 판금 제품의 우수한 표면 성능을 충분히 발휘하고 제품 질감을 향상시킵니다.

8.살포: 스프레이의 균일성과 일관성을 보장하고 다양한 제품의 코팅 요구 사항을 충족하기 위해 업계에 다양한 특수 도장 로봇을 제공합니다.

9.고압 세척: 고압 청소 로봇은 다용도성을 갖추고 있어 동일한 로봇으로 여러 유형의 제품을 청소할 수 있어 장비 투자 비용을 절감할 수 있습니다.

10.디버링: 디버링 공정에 로봇을 적용하면 작업자는 더럽고 먼지가 많은 작업 환경에서 벗어날 수 있으며 디버링의 정확성과 효율성을 보장할 수 있습니다.

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2025년 9월 25일

5G 세라믹 병목 현상 해결! C-400-3D는 정밀도를 높이고 스마트 제조를 발전시킵니다.

C-400-3D는 병목 현상을 극복하여 5G 세라믹 가공을 재정의합니다. 5G 장비에 중요한 세라믹의 경도/취성은 문제를 야기합니다. 산업은 엣지 치핑(진동), 정밀도 손실(연마 침식) 및 비효율성(단일 헤드 기계)에 직면해 있습니다. 핵심 기술: 1. 3채널 보상: 단일 헤드 대비 3배 효율, 병렬 처리를 통한 미크론 정밀도. 2. 진동 억제: 고강성 베드 + 알고리즘으로 진동을 >60% 줄여 수율을 높입니다. 3. 환경 제어: 온도 제어 + 이중 냉각으로 변동 ±0.5°C를 유지하여 안정적인 정밀도를 제공합니다. 4. 초밀폐형 보호: 99.7% 연마 분말을 차단하고 부품 수명을 3배로 늘려 정밀도 유지력을 향상시킵니다. 5G 필터, 기지국 기판, 스마트폰 백플레인, 항공우주 센서에 적용됩니다.
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