AI 서버 및 고성능 컴퓨팅 분야에서 액체 냉각 커넥터는 중요한 구성 요소로서 처리 품질이 전체 시스템의 방열 효율성과 신뢰성에 직접적인 영향을 미칩니다. 기존의 단일 헤드 CNC 가공 방법은 더 이상 품질과 효율성에 대한 증가하는 요구를 충족할 수 없습니다. 오늘날 C-400-3D 3채널 기계는 이러한 상황에 혁명을 일으키고 있습니다.
효율성 혁명: 3채널 동시 처리, 효율성이 거의 3배 증가했습니다.
기존의 단일 헤드 CNC 기계와 비교하여 C-400-3D는 혁신적인 3채널 독립 가공 시스템을 갖추고 있어 3개의 공작물을 동시에 처리할 수 있어 생산성이 거의 300% 크게 향상되었습니다. 이 획기적인 가공 접근 방식은 배송 주기를 대폭 단축할 뿐만 아니라 고객에게 상당한 비용 이점을 제공합니다.
강력한 성능: 9.5kw 고토크 전동 스핀들은 탁월한 성능을 발휘합니다.
9.5kw, 14.3Nm 고토크 전기 스핀들을 장착한 C-400-3D는 기존 장비를 훨씬 능가하는 절삭 강성을 제공합니다. 이 구성을 통해 정밀한 머시닝 작업을 처리할 수 있을 뿐만 아니라 강력한 동적 황삭 (dynamic roughing) 기능을 제공하여 거친 가공에서 미세 가공으로 원활하게 전환하는 동시에 뛰어난 표면 마감 품질을 보장합니다.
혁신적인 구성: 중앙 물 배출구 메인 샤프트는 가공 효율성과 공구 수명을 향상시킵니다.
이 장비에는 고압 냉각액을 사용하여 절삭 온도를 효과적으로 낮추어 가공 효율과 공구 수명을 크게 향상시키는 중앙 물 배출구 메인 샤프트를 장착할 수 있습니다. 3대의 개별 기계를 사용하는 것과 비교할 때 이 통합 중앙 물 배출구 솔루션은 비용 투자의 절반 이상을 절약하여 경제적 이익을 극대화할 수 있습니다.
프로세스 혁신: 자동차 밀링 하이브리드 가공을 통해 7분 이내에 일체형 가공이 가능합니다.
C-400-3D의 가장 큰 혁신은 공작 기계 처리와 결합된 통합 프로세스 솔루션에 있습니다. 3채널 공작기계와 선반의 협업 가공을 통해 전체 생산 공정은 단 7분 만에 단일 커넥터의 가공을 완료할 수 있습니다. 이 솔루션은 효율성과 제품 수율 측면에서 순수 CNC 또는 순수 선반 기반 접근 방식보다 훨씬 뛰어난 성능을 발휘합니다.
액체 냉각 시스템을 갖춘 AI 커넥터 가공
후기
이 처리 방식은 AI 서버용 액체 냉각 커넥터 제조에 혁명적인 변화를 가져오고 산업 발전의 새로운 기준을 제시하고 있습니다. 뛰어난 성능과 혁신적인 가공 컨셉을 갖춘 C-400-3D는 정밀 제조 분야에서 없어서는 안 될 고급 장비로 자리매김하고 있습니다.
3채널 머시닝 센터
